85256237009
lizzy@reachingea.com
eeKeel
Otsi hotelle

röntgen

Kodu / Tooted / röntgen

Miks valida meid

Globaalne kohapealne{0}}paigaldus ja koolitus ning tehniline kaugtugi

Kohalik partnerlusteenus on saadaval. Professionaalsed insenerid on saadaval ülemaailmseks paigaldamiseks, koolituseks, kasutuselevõtuks ja ööpäevaringseks tehniliseks kaugabiks.

Kohandatud automatiseerimislahendused

Meie insenerimeeskond teeb tihedat koostööd klientidega, et kavandada ja tarnida kohandatud automatiseerimissüsteeme, mis sobivad konkreetsete tootmistöövoogudega - alates nutikast tehaseintegratsioonist kuni SMT-käivitusvalmis seadistusteni.

Täielik võtmed kätte tootmisliini lahendus

Alates üksikutest masinatest kuni täielikult integreeritud SMT- ja automatiseerimisliinideni pakume teie tootmisvajadustele kohandatud{0}}ühtkordseid lahendusi.

Kiire{0}}müügijärgne teenindus ja varuosade tugi

Kiire -reageerimine-müügijärgne teenindus koos stabiilse varuosade tarnega, et minimeerida seisakuid ja hoida tootmist sujuvalt.

 

 
 

SMT-röntgeninspektsioonisüsteemide tüübid

 

SMT X{0}}Kiirekontrollisüsteeme kasutatakse elektroonikatööstuses laialdaselt varjatud jooteühenduste, BGA-ühenduste, tühimike, sildade ja sisemiste defektide kontrollimiseks, mida traditsioonilise visuaalse kontrolliga ei saa tuvastada. Erinevad röntgenisüsteemid on loodud erinevate tootmismahtude, kontrollinõuete ja PCB keerukuse jaoks.

Vastavalt toodetele ja lahendustele alatesEA-sse jõudmine, SMT X{0}}ray-süsteemid võib jagada peamiselt järgmisteks tüüpideks.

1. Sisene 3D AXI (automaatne X-ray Inspection) süsteem

Inline 3D AXI süsteem on loodud täisautomaatsete kiirete{1}}SMT tootmisliinide jaoks. See teostab reaalajas-kontrolli otse SMT-liini sees ilma tootmist peatamata. Seda tüüpi süsteem sobib ideaalselt masstootmiskeskkondadesse, mis nõuavad pidevat kvaliteedikontrolli.

Peamised omadused

Tüüpilised kontrollirakendused

Tüüpilised tuvastatavad defektid

Seda tüüpi masin sobib kõige paremini:

 

2. XL Inline 3D AXI süsteem

XL Inline 3D AXI süsteem on suure -formaadiga versioon, mis on loodud ülisuurte PCBde ja raskete plaatide jaoks. Võrreldes tavaliste inline AXI masinatega toetab see suuremaid PCB mõõtmeid ja suuremat plaadi kaalumahtuvust.

Peamised omadused

Sobivad rakendused

See süsteem sobib ideaalselt tootjatele, kes toodavad:

 

3. 2DX-Kiirte kontrollisüsteem

2D X-Kiirekontrollisüsteemid kasutavad jooteühenduste ja sisemiste PCB-struktuuride kontrollimiseks ühe-nurga kujutist. Võrreldes 3D AXI süsteemidega on 2D-süsteemid põhiliste kontrollitoimingute jaoks üldiselt lihtsamad ja kuluefektiivsemad.

Peamised omadused

Sobivad rakendused

Eelised

Piirangud

 

4. Võrguühenduseta röntgenikontrollisüsteem

Võrguühenduseta röntgenisüsteemid{0}} on eraldiseisvad seadmed, mida kasutatakse väljaspool tootmisliini. Operaatorid laadivad kontrollimiseks PCB-sid käsitsi. Neid süsteeme kasutatakse tavaliselt laborites, remondijaamades, prototüüpide tootmises ja rikete analüüsi keskkondades.

Peamised omadused

Sobivad rakendused

Eelised

 

5. Kõrge-eraldusvõimega mikrofookuse röntgen-süsteem

Mikrofookuse röntgen{0}}süsteemid kasutavad üliväikesi fookuspunktiga röntgen-kiirtelampe, et saavutada üli-kõrge kujutise eraldusvõime peenkõrgusega-elektrooniliste komponentide ja pooljuhtseadmete jaoks.

Peamised omadused

Tüüpilised rakendused

Sobivad tööstused

 

6. AI-Toitega SMT X-Ray Inspection System

Kaasaegsed SMT X{0}}ray-seadmed integreerivad üha enam AI-algoritme defektide automaatseks tuvastamiseks ja vale{1}}kõnede vähendamiseks.

Peamised omadused

Eelised

Seda tüüpi tehnoloogia on muutumas populaarseks:

 

Kuidas valida õige SMT-röntgeni{0}}süsteem

 

Õige SMT X{0}}röntgeni valimine sõltub mitmest tegurist.

Tootmisnõue

Soovitatav röntgeni{0}tüüp

Mahuline{0}}sisene tootmine

Inline 3D AXI

Suur PCB kontroll

XL Inline AXI

Eelarve{0}}tundlik tehas

2D-röntgen-

Prototüüp ja remonditööd

Võrguühenduseta röntgen{0}}

Pooljuhtpakend

Mikrofookus X{0}}ray

Nutikas tehaseautomaatika

AI-toitega AXI

 

Järeldus

SMT X{0}}Kiirekontrollisüsteemid mängivad kaasaegses elektroonikatootmises kriitilist rolli, tuvastades varjatud jootmisdefektid ja parandades toote töökindlust. Alates põhilistest 2D-süsteemidest kuni täiustatud tehisintellekti-toitega 3D AXI platvormideni rahuldab iga tüüp erinevaid tootmisvajadusi ja kontrollinõudeid.

Tootjad peaksid valima sobiva röntgenisüsteemi{0}}, lähtudes:

Täiustatud SMT tootmisliinide jaoks on AI-tehnoloogiaga 3D-sisesed AXI-süsteemid muutumas eelistatud lahenduseks nende kiiruse, täpsuse ja automatiseerimisvõimaluste tõttu.

 

Miks valida meie SMT-röntgeninspektsioonisüsteem{0}

 

Reaching EA pakub täiustatud SMT X{0}}Ray kontrollilahendusi, mis on loodud jooteühenduste kvaliteedi parandamiseks, tootmisdefektide vähendamiseks ja tootmise töökindluse suurendamiseks. Meie süsteemid sobivad kaasaegsete SMT tootmisliinide, pooljuhtpakendite, autoelektroonika ja ülitäpse trükkplaatide kontrollimise rakenduste jaoks.

1. Kõrge täpsusega kontrollimise võime

Meie SMT X{0}}ray-kontrollisüsteemid kasutavad täiustatud kõrge-eraldusvõimega pilditehnoloogiat, et tuvastada täpselt peidetud jootmisdefekte, mida traditsioonilised AOI-süsteemid ei suuda tuvastada.

Tuvastatavad defektid

See aitab tootjatel parandada toodete kvaliteeti ja vähendada põllutõrkeid.

 

2. Täiustatud 3D AXI tehnoloogia

Pakume täiustatud 3D automatiseeritud röntgeni-röntgeninspektsiooni (AXI) süsteeme koos mitme-nurga rekonstrueerimise tehnoloogiaga täpsemaks defektide analüüsiks.

3D-kontrolli eelised

Meie 3D AXI süsteemid sobivad ideaalselt keeruliste PCB-koostude ja täiustatud pooljuhtpakettide jaoks.

 

3. AI-toitega intelligentne kontroll

Meie SMT X{0}}Ray seadmed integreerivad intelligentseid tehisintellekti algoritme, et optimeerida kontrolli jõudlust ja tootmise tõhusust.

AI funktsioonid

See aitab tehastel vähendada operaatorisõltuvust ja parandada üldist tootmise efektiivsust.

 

4. Saadaval on võrgusisesed ja võrguühenduseta lahendused

Pakume nii sise- kui ka võrguühenduseta SMT X{0}}Ray kontrollisüsteeme, mis vastavad erinevatele tootmisnõuetele.

Sises{0}}röntgenisüsteemid

Võrguühenduseta röntgenisüsteemid{0}}

Kliendid saavad valida sobivaima lahenduse vastavalt oma tootmiskeskkonnale.

 

5. Suurte ja keerukate trükkplaatide ülevaatuse tugi

Meie süsteemid toetavad kontrolli:

XL-sisene AXI-lahendus sobib eriti hästi{0}}suurformaadiliste PCB-rakenduste jaoks, nagu telekommunikatsiooni- ja tööstuslikud juhtimisseadmed.

 

6. Laiad tööstuslikud rakendused

Meie SMT X{0}}ray kontrollisüsteeme kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas:

Aitame klientidel täita rangeid kvaliteedikontrolli standardeid mitmes tööstusharus.

 

7. Stabiilne ja usaldusväärne masina jõudlus

Meie masinad on konstrueeritud stabiilsete mehaaniliste struktuuride ja usaldusväärsete liikumisjuhtimissüsteemidega, et tagada pikaajaline -tootmise stabiilsus.

Kasu

See aitab vähendada seisakuid ja parandada tehase tootlikkust.

 

8. Lihtne kasutamine ja kasutajasõbralik-tarkvara

Meie SMT X{0}}ray-süsteemidel on kasutajasõbralikud{1}}tarkvaraliidesed, mis hõlbustavad kasutamist ja kiirendavad treenimist.

Tarkvara eelised

Operaatorid saavad kiiresti õppida ja kontrollimisülesandeid tõhusalt hallata.

 

9. Globaalne tehniline tugi

Reaching EA pakub klientidele üle maailma laiaulatuslikke tehnilisi tugiteenuseid.

Tugiteenused

Aitame klientidel säilitada stabiilset ja tõhusat SMT tootmistegevust.

 

10. SMT tootmisliini täielik lahendus

Lisaks SMT X{0}}ray kontrollisüsteemidele pakume ka SMT tootmisliinide terviklikke lahendusi, sealhulgas:

See võimaldab klientidel luua tõhusaid ühtseid -SMT tootmislahendusi koos ühilduvate seadmete integreerimisega.

 

Järeldus

Reaching EA SMT X{0}}Ray kontrollisüsteemide valimine tähendab järgmist:

Kõrge kontrolli täpsus

Täiustatud AI ja 3D AXI tehnoloogia

Masina stabiilne jõudlus

Paindlikud võrgusisesed ja võrguühenduseta lahendused

Professionaalne tehniline tugi

Täielik SMT liini integreerimise võimalus

Meie eesmärk on aidata elektroonikatootjatel parandada kvaliteedikontrolli, vähendada defekte ja saavutada usaldusväärsem SMT tootmine.

 

SMT röntgeni{0}}kontrolli tööpõhimõte

 

SMT X-Ray kontrollisüsteemid kasutavad X-kiirguse kujutise tehnoloogiat, et kontrollida trükkplaatide (PCB) peidetud jooteühendusi ja elektrooniliste komponentide sisemisi struktuure. Erinevalt traditsioonilistest visuaalse kontrolli süsteemidest suudavad SMT X{3}}kiirteseadmed tuvastada jooteühendustes ja komponentide all olevaid defekte, mida inimsilm või standardsed AOI süsteemid ei näe.

SMT X{0}}Kiirkontrolli kasutatakse laialdaselt järgmiste kontrollide jaoks:

 

SMT röntgeni{0}}inspektsiooni tööpõhimõte

 

SMT röntgen{0}}kontrolliprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme.

1. X-Röntgenikiirgus

Röntgenitoru genereerib suure-energiaga röntgen-kiirteid, mis tungivad läbi PCB ja elektrooniliste komponentide.

Erinevad materjalid neelavad röntgeni{0}}kiirgust erinevalt, olenevalt:

See erinevus loob röntgenpildis kontrasti.

2. X-Röntgenikiirguse läbitungimine PCB-sõlme kaudu

Loodud röntgen{0}}kiired läbivad:

Kui röntgen{0}}kiired liiguvad läbi sõlme, neelavad osa kiirgusest materjalid, samas kui ülejäänud röntgenkiired liiguvad detektori poole.

Tihedad alad paistavad pildil tumedamad, samas kui madala{0}}tihedusega alad heledamad.

See võimaldab süsteemil visualiseerida peidetud sisemisi struktuure.

3. Pildi tuvastamine ja teisendamine

Pärast trükkplaadi läbistamist jõuavad röntgen{0}}digidetektorini.

Detektor muudab röntgenienergia analüüsimiseks digitaalseteks kujutisteks.

Seejärel töötleb süsteemitarkvara pilti, kasutades:

Tulemuseks on kõrge{0}}eraldusvõimega pilt, mis näitab sisemise jooteühenduse seisukorda.

4. Defektide analüüs

SMT X{0}}Ray tarkvara analüüsib automaatselt jäädvustatud pilte, et tuvastada defekte.

Levinud tuvastatavad defektid

Süsteem võrdleb kontrolli tulemusi eelseadistatud standardite või võrdluspiltidega.

 

2D röntgeni{1}}kontrolli põhimõte

2D X{1}}Kiirtesüsteemid jäädvustavad pilte ühe nurga alt.

Omadused

Sobib kasutamiseks

2D-süsteemidel on aga keeruliste koostude jaoks piiratud sügavusanalüüsi võimalus.

3D AXI tööpõhimõte

3D-automaatse röntgenikontrolli (AXI) süsteemid kasutavad jooteühenduste kolmemõõtmeliste kujutiste-konstrueerimiseks mitut projektsiooninurka.

3D AXI protsess

X-Röntgeniallikas jäädvustab mitu pilti erinevate nurkade alt

Tarkvara rekonstrueerib 3D-struktuuri

Süsteem analüüsib jootemahtu ja defektide asukohta

Eelised

Suurem kontrolli täpsus

Parem peidetud defektide tuvastamine

Vähendatud valekõned

Täiustatud protsessi juhtimine

3D AXI on eriti oluline:

Hea{0}}kõrgus BGA

Täiustatud pooljuhtpakend

Autode elektroonika

Väga{0}}usaldusväärsed tooted

 

Inline SMT röntgeni{0}}inspektsiooni tööpõhimõte

 

Inline SMT X{0}}Ray süsteemid on integreeritud otse SMT tootmisliini.

Tööprotsess

PCB siseneb röntgeniseadmesse automaatselt

Konveier positsioneerib PCB

X-Röntgenkontroll tehakse automaatselt

Tarkvara analüüsib defekte reaalajas

Maagaasi plaadid määratakse parandamiseks või tagasilükkamiseks

Ülevaatuse andmed laetakse üles MES/SPC süsteemidesse

Eelised

Reaalajas{0}}kvaliteedi jälgimine

Kiire{0}}automaatne kontroll

Vähendatud käsitsitöö

Parem tootmise jälgitavus

 

Tehisintellekti tehnoloogia SMT X{0}}ray Inspectionis

 

Kaasaegsed SMT X{0}}ray-süsteemid integreerivad AI-tehnoloogiat, et parandada kontrolli tõhusust.

AI funktsioonid

Automaatne defektide klassifitseerimine

Nutikas pildi optimeerimine

Valehäire vähendamine

Iseõppivad{0}}kontrollimudelid

Kiirem programmeerimine

AI-tehnoloogia aitab tootjatel parandada järjepidevust ja vähendada operaatori sõltuvust.

 

Juhtuminäitus

 

Täielik LED-tootmisliin

productcate-1702-1276

 

 

SMT X{0}}Ray Inspection KKK

K: 1. Mis on SMT röntgen{1}}kontroll?

V: SMT X-ray-kontroll on mittepurustav kontrollitehnoloogia, mida kasutatakse PCB-sõlmede peidetud jootmisdefektide tuvastamiseks. Seda kasutatakse laialdaselt BGA, QFN, CSP, LGA ja muude peidetud jooteühenduste kontrollimiseks, mida traditsioonilised AOI süsteemid ei saa kontrollida.

K: 2. Milliseid defekte saab SMT X{1}}kiirkontroll tuvastada?

V: SMT X{0}}Ray süsteemid suudavad tuvastada mitmesuguseid jootmisdefekte, sealhulgas:
Jootetühjad
Avatud liigesed
Sildamine
Ebapiisav joodis
Liigne jootmine
Pea-sis-padja defektid
Komponentide joondamine
Praod
Mullide defektid
Läbi-aukude täitmise probleemide

K: 3. Mis vahe on AOI ja röntgeni{1}}kontrolli vahel?

V: AOI (Automated Optical Inspection) kasutab nähtavate pinnadefektide kontrollimiseks kaameraid ja valgust.
X-Röntgenkontroll kasutab X-kiirte läbitungimise kujutist, et kontrollida peidetud sisemisi jooteühendusi ja struktuure.
AOI kontrollib peamiselt:
Komponentide olemasolu
Polaarsus
Pindjoodise defektid
Röntgen kontrollib peamiselt:
Peidetud BGA jooteühendused
Sisemised tühimikud
Varjatud praod
Läbi-augujootmise kvaliteedi

K: 4. Mis vahe on 2D- ja 3D-röntgenkontrollil?

V: 2D X{1}}ray
Ühe{0}}nurga pildistamine
Madalam kulu
Kiirem kontroll
Sobib põhirakendusteks
3D AXI
Mitme nurga{0}}rekonstrueerimine
Suurem kontrolli täpsus
Parem varjatud defektide analüüs
Sobib täiustatud PCB-koostude jaoks
3D AXI-d kasutatakse tavaliselt auto- ja pooljuhtidetööstuses.

K: 5. Mis on AXI?

V: AXI tähistab automaatset röntgeni{0}}kontrolli.
See on täiustatud SMT-kontrollitehnoloogia, mis analüüsib automaatselt jooteühenduste kvaliteeti, kasutades X-ray-kujutist ja intelligentseid tarkvaraalgoritme.

K: 6. Miks on röntgenülevaatus BGA komponentide jaoks oluline?

V: BGA jooteühendused asuvad komponentide pakendi all ja neid ei saa visuaalselt kontrollida.
Röntgenkontroll võimaldab tootjatel:
Kontrollige jooteühenduse kvaliteeti
Tuvastage tühimikud ja sillad
Kontrollige jootekuuli ühendusi
Parandage toote töökindlust

K: 7. Kas SMT X{1}}kiirguskontroll võib asendada AOI-d?

V: Ei.
AOI ja röntgeni{0}}kontroll teenivad erinevaid eesmärke.
Enamik kaasaegseid SMT tootmisliine kasutavad mõlemat:
SPI
AOI
Röntgenkontroll
Need süsteemid töötavad koos, et parandada üldist kvaliteedikontrolli.

K: 8. Kas SMT X{1}}kiirguskontroll on ohutu?

V: Jah.
Kaasaegsed SMT X{0}}ray-seadmed on loodud kiirgusvarjestus- ja ohutuskaitsesüsteemidega, mis vastavad rahvusvahelistele ohutusstandarditele.
Kasutajad on tavatöö ajal kaitstud kahjuliku kiirguse eest.

K: 9. Mis tööstusharud kasutavad SMT X{1}}kiirkontrollisüsteeme?

V: SMT X{0}}kiirguskontrolli kasutatakse laialdaselt:
Autode elektroonika
Tarbeelektroonika
Meditsiiniseadmed
Lennunduselektroonika
Tööstuslik kontroll
Telekommunikatsiooni seadmed
Pooljuhtpakend
Uus energiaelektroonika

K: 10. Milliseid komponente SMT X{1}}Ray tavaliselt kontrollib?

V: Levinud kontrollirakendused hõlmavad järgmist:
BGA
QFN
CSP
LGA
POP
IGBT moodulid
Läbi{0}}ava jooteühenduste
Pooljuhtpaketid

K: 11. Mis on tekstisisene röntgenkontroll?

V: Inline X{0}}ray-süsteemid on integreeritud otse SMT tootmisliinidesse, et tagada täisautomaatne-reaalajas kontroll.
Eelised hõlmavad järgmist:
Kiire{0}}ülevaatus
Vähendatud käsitsitöö
Reaalajas{0}}protsesside jälgimine
Parem jälgitavus

K: 12. Mis on võrguühenduseta röntgenülevaatus?{1}}

V: Võrguühenduseta röntgenisüsteemid on eraldiseisvad seadmed, mida kasutatakse väljaspool tootmisliini.
Neid kasutatakse tavaliselt:
Prototüübi tootmine
Ebaõnnestumise analüüs
Laboratoorsed kontrollid
Remondi kontrollimine
Väikepartii tootmine

K: 13. Mis on jootetühine kontroll?

V: Õhutaskute või tühjade ruumide kontrollimine jooteühenduste sees on tühine.
Liigsed tühimikud võivad:
Vähendage jootetugevust
Suurendage kuumakindlust
Mõjutab toote töökindlust
Röntgenkontroll on tühimike analüüsimiseks üks tõhusamaid meetodeid.

K: 14. Kas röntgeni-kontrolliga saab kontrollida läbi-ava jooteühenduste?

V: Jah.
SMT X{0}}Kiirtesüsteemid saavad kontrollida-ava jootmise kvaliteeti, sealhulgas:
Joote täitmise protsent
Ebapiisav joodis
Tünnitäidise sees tühimikud
Praod ja lahtised liigesed

K: 15. Mis on 3D AXI eelis 2D X--kiirte ees?

V: 3D AXI pakub:
Täpsem defektide analüüs
Parem sügavusteave
Madalamad valekõnede määrad
Parem varjatud ühiskontroll
Täiustatud protsessi juhtimine
See sobib eriti hästi peene-sammu ja suure-tihedusega PCB-koostude jaoks.

K: 16. Kas SMT X-Ray kontroll toetab AI-tehnoloogiat?

V: Jah.
Kaasaegsed SMT X{0}}ray-süsteemid integreerivad selliseid tehisintellekti funktsioone nagu:
Automaatne defektide tuvastamine
Nutikas pildiparandus
Valehäire vähendamine
Arukas programmeerimine
Iseõppivad{0}}kontrollimudelid
AI parandab kontrolli tõhusust ja järjepidevust.

K: 17. Kui täpne on SMT X{1}}kiirguskontroll?

V: Kontrollimise täpsus sõltub:
X-Röntgentoru kvaliteet
Detektori eraldusvõime
Tarkvara algoritmid
2D või 3D tehnoloogia
Tipptasemel-3D AXI süsteemid suudavad tuvastada väga väikeseid peidetud defekte suure täpsusega.

K: 18. Mida tuleks SMT X{1}}ray-süsteemi valimisel arvestada?

V: Olulised tegurid hõlmavad järgmist:
PCB suurus
Komponendi tüüp
Kontrollimise täpsus
Tootmismaht
Nõue võrgusisene või võrguühenduseta
2D või 3D tehnoloogia
Eelarve
Tööstuslik rakendus

K: 19. Kas SMT X{1}}ray-süsteeme saab integreerida MES-süsteemidega?

V: Jah.
Paljud täiustatud SMT X{0}ray-süsteemid toetavad:
MES integratsioon
SPC andmete analüüs
Jälgimissüsteemid
Nutikas tehase juhtimine
Tööstus 4.0 lahendused

K: 20. Miks valida Reaching EA SMT X-Ray kontrollisüsteemid?

V: EA-sse jõudmine annab:
Kõrge täpsusega-röntgeni{1}}ülevaatus
Täiustatud 3D AXI tehnoloogia
AI{0}}toega defektide analüüs
Võrgusisesed ja võrguühenduseta lahendused
Masina stabiilne jõudlus
Globaalne tehniline tugi
SMT tootmisliini terviklikud lahendused
Meie süsteemid aitavad tootjatel parandada kvaliteedikontrolli ja tootmise usaldusväärsust.

Oleme hästi-tuntud kui üks juhtivaid röntgenikiirte tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Ostke siin meie tehasest kvaliteetset Hiinas valmistatud röntgenikiirgust. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.