DIP automatiseerimisliini korpus – valikuline jootmisjärgne puhastamine ja ülevaatus

Klient on elektroonikatootja, kes toodab{0}}segatehnoloogiaga PCB-sid (SMT + DIP).

Algses protsessis oli DIP-sektsioonil pärast selektiivset lainejootmist järgmised probleemid:

• PCB pinnale jäänud räbustijääk
• Manuaalne visuaalne kontroll ebastabiilse kvaliteediga
• Raskused komponentide all olevate jooteühenduste defektide tuvastamisel
• Ebajärjekindlad kvaliteedikontrolli standardid
• Kontrolliandmete piiratud jälgitavus

Klient soovis uuendada DIP-sektsiooni rohkemaksautomatiseeritud, standardiseeritud ja{0}}kvaliteediga kontrollitud protsess.

Valikuline lainejootmine → Sisseehitatud PCB puhastusmasin → AOI kontroll → Konveieri tagasilükkamine

Pärast selektiivjootmist eemaldage räbusti jäägid

Parandage jootekoha kontrollimise täpsust

Vähendage sõltuvust käsitsi kontrollimisest

Eraldage NG-plaadid automaatselt

Suurendage protsessi stabiilsust ja korratavust

Pakume aDIP-posti{0}}jootmise automatiseerimise element, integreerides puhastamise, kontrolli ja sortimise ühtsesse protsessi.

✅ 1. Inline PCB puhastusmasin

Paigaldatakse vahetult pärast selektiivlaine jootmismasinat.

Peamised funktsioonid:

Räbusti jääkide ja saasteainete eemaldamine

PCB pinna puhtuse parandamine

Korrosiooni vältimine ja{0}}pikaajalised töökindlusprobleemid

Parem visuaalne seisukord kontrollimiseks

Puhastusprotsess tagab, et PCB on enne kontrolli alustamist optimaalses seisukorras.

✅ 2. AOI kontrollisüsteem (pärast puhastamist)

Pärast puhastamist sisenevad PCB-d jooteühenduste kontrollimiseks AOI süsteemi.

Kontrolli fookus:

Peamised eelised:

• Stabiilne kontrollistandard
• Inimeste otsustusvõime vähenemine
• Suurem defektide tuvastamise täpsus
• Digitaalsed kontrolliprotokollid jälgitavuse tagamiseks

See samm teisendab DIP-kontrollikäsitsi kontrollimine → andmete{0}}põhine automaatne kontroll.

✅ 3. Lükake konveiersüsteem tagasi

Pärast AOI-d:

OK lauadjätkake järgmise protsessiga

NG lauadsuunatakse automaatselt tagasilükkamiskonveierile

Eelised:

• Takistab defektsete plaatide allavoolu voolamist
• Vähendab operaatori töökoormust
• Parandab üldist liini juhtimist

• Integreerimine olemasolevate selektiivjootmisseadmetega
• Puhastuskeemia ühilduvuse tagamine PCB materjalidega
• AOI häälestus keeruliste DIP-joodetiste jaoks
• Meie insenerimeeskond tegeles:
• Liidese sobitamine
• Protsessi parameetrite optimeerimine
• AOI programmi peenhäälestus{0}}

Pärast automatiseerimise uuendamist saavutas klient:

✔ Puhas PCB pind ja toote parem töökindlus
✔ Standardne jooteühenduse kontroll
✔ Käsitsi kontrollimise märkimisväärne vähenemine
✔ Madalam defektide väljapääsu määr
✔ Maagaasi automaatne eraldamine
✔ Täiustatud DIP-liini automatiseerimise tase

DIP-jaotis muudeti pool{0}}manuaalsest protsessist akontrollitud, automatiseeritud järeljootmise kvaliteediga rakk.