3D võrguühenduseta SPI – masina tutvustus

3D Offline SPI on ülitäpne-3D jootepasta võrguühenduseta kontrollisüsteem, mis on loodud NPI, insenerianalüüsi ja võrguühenduseta kvaliteedikontrolli jaoks. Kasutades PSLM+PMP 3D-mõõtmistehnoloogiat ja kõrge eraldusvõimega -teletsentrilist kaamerat, tagab see täpse kõrguse, mahu ja ala tuvastamise ning korratavusega alla 1%. See toetab Gerberi programmeerimist, täielikku SPC analüüsi ja põhjalikku jootepasta defektide tuvastamist, muutes selle ideaalseks tööriistaks printimisprotsesside optimeerimiseks ja jootepasta kvaliteedikontrolli parandamiseks.

Põhifunktsioonid

Kõrge-täpsusega 3D-mõõtminePSLM + PMP tehnoloogia kasutamine; kõrguse eraldusvõime kuni 0,37 μm.
Teletsentriline objektiiv + tööstuslik CCDmoonutuste{0}}vabaks pildistamiseks ja stabiilse mikro-padja kontrollimiseks.
Täielik defektide kaitse:puudu, ebapiisav, liigne, sildamine, nihe ja kujuga seotud probleemid.
Gerberi import + kiire võrguühenduseta programmeerimineNPI ja inseneri silumise jaoks.
Sisseehitatud{0}}SPC-tööriistadprintimisprotsessi optimeerimiseks.
Lõimekompensatsioon ±5 mmFPC ja õhukese PCB jaoks.
Toetab mitut suurust tahvlitpaindliku võrguühenduseta kontrolli vajaduste jaoks.

3D Offline SPI tagab suure-täpse jootepasta kontrolli keskmise kuni ülisuure platvormi kujundusega, mis sobib ideaalselt insenerianalüüsiks, NPI kontrollimiseks ja võrguühenduseta kvaliteedikontrolliks. Täiustatud 3D-mõõtmistehnoloogia, teletsentrilise pildistamise ja võimsate SPC-tööriistadega varustatud see tagab täpse kõrguse, mahu ja ala tuvastamise kõigi PCB suuruste jaoks. Töölaua struktuur pakub paindlikku paigutust, stabiilset jõudlust ja tõhusat andmeanalüüsi, -pakkudes usaldusväärset lahendust jootepasta printimiskvaliteedi optimeerimiseks.

3D Offline SPI pakub täis-automaatset kontrolli koos suure-täpse 3D-mõõtmise ja usaldusväärse SPC-analüüsiga. See on loodud insenerilaboritele ja protsesside juhtimisele ning pakub täpset kõrguse, mahu ja ala tuvastamist lihtsa töö ja stabiilse jõudlusega,{5}}mis on ideaalne lahendus võrguühenduseta jootepasta kvaliteedi kontrollimiseks.

3D võrguühenduseta SPI – parameetrid

Parameetrid	T-1010a	T-2010a	T-3010a
Mõõtmise põhimõte	3D valge valgus PSLM PMP	3D valge valgus PSLM PMP	3D valge valgus PSLM PMP
Mõõtmised	maht, pindala, kõrgus, XY nihe, kuju	maht, pindala, kõrgus, XY nihe, kuju	maht, pindala, kõrgus, XY nihe, kuju
Mittetoimivate{0}}tüüpide tuvastamine	ebapiisav tina, sildamine, nihutamine,	ebapiisav tina, sildamine, nihutamine,	ebapiisav tina, sildamine, nihutamine,
	mal{0}}kujud, pinna saastumine	mal{0}}kujud, pinna saastumine	mal{0}}kujud, pinna saastumine
Kaamera piksel	1.3M	5M	5M
Objektiivi eraldusvõime	20μm/17μm	16 μm (13 μm valikuna)	16 μm (13 μm valikuna)
Min. Komponent	0201 (01005 valikuna)	0201 (01005 valikuna)	0201 (01005 valikuna)
FOV suurus	26×20 mm	30×30 mm	30×30 mm
Kõrguse täpsus	0.37μm	0.37μm	0.37μm
XY täpsus	20μm	15μm	10μm
Korratavus	kõrgus < ±1 μm (4σ)	kõrgus < ±1μm (4σ), maht/pindala<1% (4σ)	kõrgus < ±1μm (4σ), maht/pindala<1% (4σ)
Gage R&R	<10%	<10%	<10%
Ülevaatuse kiirus	1,5 sek/FOV	0,5 s/FOV	0,5 s/FOV
Kontrollijuhi kogus	Üksik pea	Üksik pea	Üksikpea (kakspead{0}}valikuline)
Märgi{0}}punkti tuvastamise aeg	0,5 sek/tk	0,5 sek/tk	0,5 sek/tk
Maksimaalne mõõtekõrgus	±350μm	±350μm	±550μm
Maksimaalne PCB lõime kõrgus	±2 mm	±2 mm	±5 mm
Minimaalne padjavahe	150 μm (aluse kõrgus 150 μm)	150μm	150μm
Väikseim mõõtmissuurus	150 μm (ristkülik), 200 μm (ümmargune)	150μm / 200μm	150μm / 200μm
Maksimaalne laadimise PCB suurus	X350 × Y350 mm	X460 × Y350 mm	X700 × Y600 mm
Fikseeritud või paindlik orbiit	Vasakult paremale / paremalt vasakule	eesmine orbiit	eesmine orbiit
Tehnikastatistika	Histogramm; X-riba S-diagramm; CP&CPK; Gage R&R	Histogramm; X-riba S-diagramm; CP&CPK; Gage R&R	Histogramm; X-riba S-diagramm; CP&CPK; Gage R&R
Gerber/CAD import	Gerber (27/47/274D), CAD XY, osa nr.	Gerber (27/47/274D), CAD XY, osa nr.	Gerber (27/47/274D), CAD XY, osa nr.
Operatsioonisüsteem	Windows 10 Professional (64-bitine)	Windows 10 Professional (64-bitine)	Windows 10 Professional (64-bitine)
Seadmete suurus ja kaal	630×840×580mm; 95 kg	810×930×530mm; 125 kg	1500 × 1100 × 600 mm; 345 kg
Valikud	1D/2D vöötkoodi skanner; UPS	1D/2D vöötkoodi skanner; UPS	1D/2D vöötkoodi skanner; UPS tööjaam

Tooteandmed on ainult viitamiseks. Viimase teabe kinnitamiseks võtke meiega ühendust.

Miks meiega koostööd teha?

✓ Rohkem kui lihtsalt seadmete tarnimine - täielikud SMT-liinilahendused
✓ Tegelik projektikogemus paigaldatud ja töötavate SMT-liinidega
✓ Tugev inseneritoetus automatiseerimiseks ja integreerimiseks
✓ Väiksem integreerimisrisk ja kiirem liini{0}}käivitamine
✓ Spetsiaalne tehniline tugi kogu projekti elutsükli jooksul

Meie kohta

Oleme spetsialiseerunud SMT liinide terviklikele lahendustele ja automatiseerimise integreerimisele, tarnides usaldusväärseid seadmeid ja tõestatud tootmisliine, mida toetab tõeline projektikogemus.

SPI – KKK (jootmispasta kontroll)

K: 1. Milleks kasutatakse SPI-d SMT tootmises?

V: SPI-d ehk jootepasta kontrollimist kasutatakse SMT tootmisliinides PCB-padjandite jootepasta printimise kvaliteedi kontrollimiseks. See mõõdab selliseid parameetreid nagu jootepasta maht, kõrgus ja pindala, et tuvastada trükidefektid varajases staadiumis.

K: 2. Kuidas SPI-süsteem töötab?

V: SPI-süsteem kasutab kõrge eraldusvõimega{0}}kaameraid ja 3D-mõõtmistehnoloogiat, et skannida trükitud jootepastat PCB-dele. Süsteem analüüsib andmeid, et tuvastada defekte, nagu ebapiisav joodis, liigne joodis, sild või vale joote.

K: 3. Mis vahe on 2D ja 3D SPI vahel?

V: 2D SPI kontrollib jootepasta kuju ja asendit pildianalüüsi abil, samas kui 3D SPI mõõdab jootepasta mahtu ja kõrgust. 3D SPI annab täpsemad ja usaldusväärsemad kontrollitulemused ning seda kasutatakse laialdaselt kaasaegsetes SMT tootmisliinides.

K: 4. Miks on SPI SMT protsessis oluline?

V: SPI aitab tuvastada jootepasta printimise probleeme enne komponentide paigaldamist, vähendades ümbertöötlemist ja praaki. Defektide varajase tuvastamisega parandab SPI üldist SMT saagist ja tootmise efektiivsust.

K: 5. Kas SPI-d saab integreerida jootepasta printeritega?

V: Jah. SPI-süsteeme saab integreerida jootepasta printeritega, et moodustada suletud ahelaga-protsess. Kontrollitulemusi saab protsessi automaatseks reguleerimiseks printerisse tagasi suunata, mis parandab printimise järjepidevust.

K: 6. Milliseid defekte saab SPI tuvastada?

V: SPI suudab tuvastada selliseid defekte nagu ebapiisav või liigne jootepasta, jootesild, ofsettrükk, puuduvad sadestused ja pasta kõrguse või mahu kõrvalekalded.

K: 7. Kas SPI sobib suure-tihedusega ja peene{2}}sammi PCBde jaoks?

V: Jah. Kaasaegsed SPI-süsteemid on loodud peene-sammu ja suure-tihedusega PCBde kontrollimiseks, sealhulgas väikese suurusega ja keeruka paigutusega rakendusi.

K: 8. Kuhu paigutatakse SPI täielikus SMT-liinis?

V: SPI paigaldatakse tavaliselt vahetult pärast jootepasta printerit ja enne valimis- ja asetamismasinat. See paigutus võimaldab prindidefekte varakult tuvastada enne komponentide paigutamist.

K: 9. Millist hooldust on vaja SPI-süsteemi jaoks?

V: Korrapärane hooldus hõlmab optiliste komponentide puhastamist, kalibreerimise kontrollimist, valgustussüsteemide kontrollimist ja tarkvara stabiilse töö säilitamist, et tagada järjepidev kontrolli täpsus.

K: 10. Kuidas valida SMT-liini jaoks õige SPI-süsteem?

V: Õige SPI-süsteemi valimine sõltub kontrolli täpsuse nõuetest, PCB keerukusest, tootmismahust ja liinide integreerimise vajadustest. Kogenud SMT liinilahenduste pakkuja aitab hinnata ja soovitada sobivaimat SPI lahendust.

Kuum tags: 3D jootepasta võrguühenduseta kontroll, Hiina 3D jootepasta võrguühenduseta kontrollimise tootjad, tarnijad, tehas

3D jootmispasta võrguühenduseta kontroll